2024년 9월 메타는 AR 안경 프로토타입인 오리온(Orion)을 공개했습니다. Zuckerberg가 렌즈를 착용하는 순간 무지개 아티팩트나 고스팅이 없는 70도 시야각의 풀 컬러 이미지가 렌즈에 나타났습니다. 가상 콘텐츠는 물 속의 잉크처럼 현실과 원활하게 혼합되었습니다.
메타 광학 과학자 Pascual Rivera는 경험을 다음과 같이 설명했습니다. '기존 유리 도파관으로 안경을 착용하는 것은 디스코에 있는 것과 같습니다. 시야가 무지개 같은 인공물로 가득 차 있어 AR 콘텐츠를 선명하게 보는 것이 거의 불가능합니다. 하지만 탄화 규소 도파관으로 전환하는 순간 마치 심포니 홀에 들어가는 것과 같습니다. 모든 것이 조용해지고 마침내 완전히 몰입될 수 있습니다.'
이 진술은 AR 광 도파관 산업의 핵심 문제점을 바로 지적합니다. 문제는 단순히 제조하는 것이 아니라 잘 제조하는 것입니다 . 두께가 1mm 미만인 투명한 렌즈인 AR 광학 도파관은 AR 안경이 실제로 소비자 시장으로 도약할 수 있는지 여부를 결정하는 '라스트 마일'을 나타냅니다.
업계에서는 현재 SRG(Surface Relief Gating) 도파관, 기하학적 배열 도파관 및 VHG(Volume Holographic Gating) 도파관의 세 가지 주류 기술 접근 방식을 융합하고 있습니다. 각각은 서로 다른 물리적 원리에 의존하며 고유한 엔지니어링 병목 현상에 직면합니다.
이 세 가지 경로 중 궁극적으로 어느 것이 승리하게 될까요?
먼저, 광 도파관이 실제로 어떤 문제를 해결하는지 명확히 합시다.
세 가지 기술적 접근 방식을 논의하기 전에 먼저 광 도파관의 기본 특성을 확립해야 합니다. AR 안경의 광학 시스템은 두 가지 작업을 동시에 수행해야 합니다. 즉, 현실 세계에 대한 시야를 방해하지 않으면서 가상 이미지를 눈에 전달해야 합니다.
이는 광학 부품이 충분히 투명하고 얇아야 하며 동시에 넓은 시야(FOV)와 넉넉한 아이박스를 제공해야 함을 의미합니다.
프리즘, 자유형 광학, Birdbath 설계와 같은 초기 접근 방식은 모두 동일한 물리적 균형에 직면했습니다. FOV를 높이려면 더 두꺼운 광학 모듈이 필요한 반면, 모듈을 더 얇게 만들면 빛 투과율이 저하됩니다.
Google Glass에 사용된 프리즘 디자인은 FOV가 15°에 불과하고 빛 투과율이 50% 미만이었습니다. Epson의 자유형 솔루션의 무게는 헬멧과 비슷한 550g인 반면, XREAL에서 사용한 Birdbath 디자인은 빛 투과율이 30% 미만이어서 안경이 어두운 선글라스처럼 보입니다.
광 도파관은 완전히 다른 접근 방식을 취합니다. 광 경로는 얇은 유리 시트로 접혀 있고 내부 전반사를 통해 전송된 후 특정 구조가 빛을 '추출'하여 눈으로 향하게 합니다. 이는 광학 모듈의 두께를 FOV에서 분리하여 3mm보다 얇은 렌즈, 85%를 초과하는 광 투과율, 80°를 초과하는 이론적 FOV를 허용합니다.
문제는 빛이 '결합'되고 '결합'되는 방식에 있습니다. 세 가지 다른 기술 경로 간의 차이점은 정확하게 이 '결합' 및 '아웃 결합'에 사용되는 물리적 메커니즘에 있습니다.
표면 구호 격자(SRG) 도파관: 대량 생산의 왕이지만 무지개 인공물에 시달립니다.
원리: 유리 표면에 '나노 격자'를 에칭합니다. SRG의 핵심은 유리 기판 표면에 주기적인 나노 크기의 릴리프 구조(본질적으로 회절 격자)를 제작하는 데 있습니다.
마이크로 디스플레이에서 방출된 빛은 입력 커플링 격자를 만나면 회절됩니다. 회절 각도는 내부 전반사 조건을 충족하여 전파를 위해 도파관 내에서 빛을 '트래핑'합니다. 출력 커플링 격자에 도달하면 빛은 다시 회절되어 '방출'되어 인간의 눈에 들어옵니다.
또한 격자 기간과 듀티 사이클을 엔지니어링함으로써 '눈 상자 확장'을 달성할 수 있습니다. 즉, 사출 동공을 몇 밀리미터에서 10밀리미터 이상으로 확대하여 사용자가 눈을 특정 지점에 정확하게 정렬하지 않고도 이미지를 볼 수 있습니다.
장점: 대량 생산 능력이 다른 두 가지 접근 방식을 훨씬 능가합니다. SRG 기술의 가장 큰 장점은 성숙한 반도체 제조 공정을 활용할 수 있다는 것입니다.
NIL(나노임프린트 리소그래피)을 사용하면 격자 마스터 구조를 웨이퍼에 고정밀 복제할 수 있습니다. 단일 12인치 웨이퍼는 20~25개의 도파관을 생성할 수 있습니다.
Goertek Optics는 월 25,000개(12인치 웨이퍼 기준)의 생산 능력을 달성하여 연간 약 600,000~750,000개의 도파관을 생산합니다. 2025년 SRG 도파관의 전 세계 매출은 2억 4,500만 달러에 달해 62%의 시장 점유율을 확보했습니다.
중국 기업들은 대당 원가를 18달러 이하로 낮추는 동시에 수율을 86%까지 끌어올렸다.
Microsoft의 HoloLens, Magic Leap, RayNeo 및 Meizu와 같은 국내 브랜드 제품과 같은 대표적인 AR 장치는 모두 SRG 기술을 활용합니다.
치명적인 결함: '무지개 효과'의 물리적 특성. SRG와 관련하여 가장 비판받는 문제는 무지개 효과입니다.
이는 제조상의 결함이 아니라 고유한 물리적 특성입니다.
격자 회절은 서로 다른 파장의 빛이 서로 다른 각도에서 회절되도록 합니다. SRG 도파관을 통해 외부 세계를 볼 때 주변광의 다양한 파장 구성 요소가 격자에 의해 '분할'되어 시야에 컬러 줄무늬가 생성됩니다. 이는 CD 뒷면에 보이는 무지개 같은 반사와 유사합니다. 동일한 물리적 메커니즘이 작동하고 있습니다.
또 다른 문제는 빛샘이다.
아웃커플링 격자는 영상광을 사용자의 눈으로 향하게 할 뿐만 아니라 일부를 외부로 산란시킵니다.
누군가가 안경을 옆에서 보면 깜박이는 이미지를 볼 수 있습니다. 이는 실제 사용 시나리오에서는 용납할 수 없는 개인 정보 보호 문제입니다.
광효율이 낮다는 문제도 있다. SRG의 빛 활용률은 일반적으로 1%~5%에 불과합니다. 이는 마이크로 디스플레이에서 방출되는 빛의 95% 이상이 낭비된다는 의미입니다. 이는 직접적으로 전력 소비를 증가시키고 마이크로 LED의 밝기 요구 사항을 증가시킵니다.
2025~2026년의 기술적 혁신
업계는 가만히 앉아 있지 않습니다. 에칭 공정은 SRG의 차세대 방향으로 나노임프린트 리소그래피를 대체하고 있습니다.
나노임프린트 리소그래피는 유기 포토레지스트를 사용하여 굴절률을 약 2.0으로 제한합니다. 반면에 에칭 공정은 무기 재료에 직접 작용하여 굴절률이 2.4를 초과하고 광학 성능이 근본적으로 향상됩니다.
AAC Technologies는 Dispelix와 제휴하여 25° 시야(FOV), 1500nits/lm의 광 효율, 0.7mm의 두께, 단 4g의 무게를 특징으로 하는 반도체 식각 공정을 사용하여 제조된 단일 레이어 풀 컬러 도파관을 출시했습니다. 90% 이상의 빛 투과율을 제공하고 무지개 아티팩트를 '사용자 경험에 영향을 주지 않는' 수준으로 억제합니다.
한편 Zhige Technology는 사용 시나리오의 95%에서 무지개 아티팩트를 크게 억제한다고 주장하며 Xiaomi와 OPPO로부터 투자를 확보했습니다.
그러나 솔직히 말해서 무지개 아티팩트는 제거할 수 없고 억제할 수만 있습니다. 격자 구조가 존재하는 한 분산은 지속됩니다. 이는 SRG(Surface Relief Gating) 방식의 본질적인 한계입니다.
기하학적 배열 도파관(Geometric Array Waveguide): 이미지 품질의 정점이지만 대량 생산하기에는 악몽입니다.
원리: 반반사/반투과 거울 배열을 사용하여 광선을 '중계'합니다.
기하 도파관은 완전히 다른 접근 방식을 취합니다. 즉 회절을 수반하지 않고 전적으로 기하 광학에 의존하는 것입니다.
그 구조는 간단합니다. 기울어진 반반사 거울 배열이 유리 기판 내에 내장되어 있습니다. 빛은 입력 커플링 프리즘을 통해 도파관으로 들어가고 내부 전반사를 통해 전파됩니다. 반반사 거울을 만날 때마다 빛의 일부가 도파관에서 반사되어 사용자의 눈으로 들어가고 나머지 빛은 다음 거울로 계속 이동합니다. 그것은 '중계 거울'처럼 빛을 단계적으로 '쏟아내는' 역할을 합니다.
회절에 의존하지 않기 때문에 기하학적 도파관은 무지개 아티팩트와 분산 문제가 없으며 세 가지 접근 방식 중에서 가장 높은 이미지 품질을 제공합니다.
장점: 우수한 이미지 품질과 최소한의 빛샘.
기하학적 도파관은 SRG에 비해 훨씬 뛰어난 광학 효율성을 제공합니다. 회절 손실을 제거하고 높은 광학 경로 효율성을 보장하여 광학 엔진의 전력 소비를 줄입니다. 세 가지 기술 중 가장 낮은 빛 누출율이 1%~5%에 불과해 프라이버시가 뛰어나 측면에서 안경을 보는 관찰자에게 디스플레이 콘텐츠가 거의 보이지 않게 됩니다. 색상 재현, 대비 및 해상도와 같은 측정 항목에서 전반적으로 선두를 달리고 있습니다. 현재까지 Lumus의 기하학적 도파관은 이미지 품질 면에서 독보적인 위치를 유지하고 있습니다. 2025년까지 약 28%의 세계 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되는 이들 제품은 매우 높은 이미지 품질을 요구하는 산업, 군사 등 B2B 부문을 장악하고 있습니다.
치명적인 결함: 코팅 및 접착의 대량 생산 악몽
기하학적 도파관의 문제점은 제조에 있습니다.
핵심 프로세스는 정밀 광학 제조입니다. 유리 프리즘 절단, 연삭, 연마, 코팅, 접착 또는 접착 등이 있습니다. 각 단계에는 전통적인 광학 기술이 포함되지만 정밀도 요구 사항은 절대적인 한계에 도달합니다.
코팅은 첫 번째 주요 장애물을 나타냅니다. 각 반반사/반투과 표면은 반사-투과(R/T) 비율을 정밀하게 제어해야 합니다. 또한 이러한 R/T 값은 위치에 따라 달라야 합니다. 빛은 전파되면서 에너지를 잃기 때문에 경로를 따라 더 멀리 있는 표면에서는 균일한 광 출력을 보장하기 위해 더 높은 반사율이 필요합니다. 코팅 두께는 나노미터 규모로 제어되며 단일 유리 기판에는 수십 개의 코팅 층이 있을 수 있습니다.
결합은 두 번째 주요 장애물입니다.
전통적인 접착은 광학 접착제에 의존합니다. 그러나 고분자 접착제의 경화 수축으로 인해 미광과 색상 변화가 발생하며 고굴절률 광학 접착제는 부족합니다. 분자 결합(직접 결합)은 우수한 결과를 제공하지만 극도로 엄격한 공정 조건을 요구합니다. 즉, 아주 작은 입자나 지형적 불규칙성도 결합 실패로 이어지는 원자적으로 평평한 표면이 필요합니다.
결과적으로 수율은 낮게 유지되고 비용은 높게 유지됩니다.
2025년에도 기하학적 도파관의 대량 생산 수율은 SRG보다 훨씬 낮습니다. 이것이 시장 점유율이 SRG의 절반 미만인 근본적인 이유입니다.
누가 코스에 머물고 있나요?
Lumus(이스라엘)는 SCHOTT와의 파트너십을 통해 고굴절 유리 웨이퍼 분야를 선도하는 기하학적 도파관의 벤치마크입니다.
보고서에 따르면 Meta의 2025 AR 제품은 LCoS와 기하학적 도파관 구성을 활용할 수 있습니다. 만약 사실이라면 이는 소비자 시장에서 기하학적 도파관에 대한 획기적인 돌파구가 될 것입니다.
이 분야의 주요 국내 중국 기업으로는 Libaiguangjing 및 Lingxiweiguang과 같은 회사가 있습니다.
기하학적 도파관의 위치는 리소그래피 시스템에서 EUV 기술의 위치와 매우 유사합니다. 이는 최고의 성능 한계를 제공하지만 대량 생산에 대한 가장 높은 장벽도 제시합니다.
제조상의 병목 현상이 극복된다면 이는 이미지 품질을 위한 궁극적인 솔루션이 될 수 있습니다. 그러나 그때까지는 주로 기업(B2B) 시장을 위한 고급 옵션으로 남아 있습니다.
VHG(볼륨 홀로그래픽 격자) 도파관: 비용이 많이 들지만 재료가 가장 큰 병목 현상입니다.
원리: 재료 내부에 굴절률 격자를 '쓰기'
VHG의 기본 개념은 SRG의 개념과 근본적으로 다릅니다.
SRG는 구조를 표면에 물리적으로 에칭하여 형성된 표면 부조 격자인 반면, VHG는 이중 빔 간섭 노출을 통해 생성됩니다. 이 프로세스는 감광성 재료(예: 광중합체) 내에서 굴절률의 주기적인 변조를 유도하여 재료 내부에 보이지 않는 격자를 효과적으로 '기록'합니다.
격자는 표면이 아닌 물질의 대부분 내부에 존재하므로 '볼륨 홀로그램'이라고 합니다.
이 메커니즘은 다음과 같은 몇 가지 고유한 이점을 제공합니다.
더 높은 이론적 회절 효율: 볼륨 격자의 브래그 선택성은 특정 파장과 각도에서 빛의 효율적인 회절을 가능하게 하며 이론적 회절 효율은 100%에 가깝습니다.
표면 릴리프 구조 없음: 이는 무지개 아티팩트를 유발하는 분산 메커니즘을 제거하고 표면 오염 문제를 방지합니다.
간단한 제조 공정: 나노임프린팅이나 에칭이 필요하지 않고 레이저 간섭 노출 시스템만 필요하므로 이론 비용은 낮아지고 생산 능력은 높아집니다.
빛샘 최소화: Nica Optics의 N25G 제품은 빛샘율이 1:140 미만입니다.
장점: 비용 절감 및 대량 채택 요구 사항에 가장 적합합니다.
세 가지 경로 중에서 VHG는 낮은 제조 비용에 대한 가장 큰 잠재력을 제공합니다.
나노 규모의 제조 장비, 정밀 코팅 또는 분자 결합이 필요하지 않으며 레이저 간섭 노출 시스템만 필요합니다.
2026년 6월, Nika Optics는 연간 100만 개를 생산할 수 있는 세계 최초의 볼륨 홀로그래픽 광 도파관 자동화 생산 라인을 톈진에서 시작했습니다. 천진과 광저우 시설의 연간 총 생산 능력은 130만 대에 이르렀습니다.
2025년 VHG(Volume Holographic Gating)는 글로벌 시장 점유율 약 10%를 점유하면서도 가장 빠른 성장률을 보였다.
XINGYIZHINENG의 AR99 안경은 Nika Optics의 볼륨 홀로그램 도파관을 특징으로 하며, 전체 가격은 업계 전체에 충격파를 보낸 가격대인 999 RMB만큼 저렴합니다.
치명적인 결함: 재료의 '불가능한 삼각형'
VHG의 아킬레스건은 소재에 있습니다.
포토폴리머 재료는 높은 굴절률 변조(Δn), 장기적인 환경 안정성(노화, 온도 및 습도에 대한 저항성) 및 높은 제조 정밀도라는 세 가지 기준을 동시에 충족해야 합니다. 이 세 가지 기준은 본질적으로 모순되어 '불가능한 삼각형'을 형성합니다.
Δn을 높이려면 일반적으로 고굴절률 무기 나노입자를 통합해야 하므로 재료 투명성과 안정성이 저하됩니다.
안정성을 높이려면 감광성 그룹의 반응을 제한하고 Δn을 감소시키는 가교 및 경화가 필요합니다.
굴절률 프로파일을 정밀하게 제어하려면 극도로 좁은 노출 대역폭과 엄격한 환경 제어가 필요하므로 대량 생산의 일관성을 보장하기가 매우 어렵습니다.
결과적으로 VHG는 일반적으로 30°~40°의 시야각(FOV)을 제공하며 풀 컬러 디스플레이의 색상 일관성 및 색 영역 범위는 SRG 및 기하학적 도파관에 비해 여전히 뒤떨어져 있습니다.
또한, 감광성 재료의 노화 문제는 아직 근본적으로 해결되지 않았다. 몇 년 후에 도파관 성능이 저하됩니까? 현재 이 질문에 답하기에는 장기 현장 데이터가 부족합니다.
공급망 수준에도 제약이 있습니다. 고정밀 레이저 간섭 노출 시스템에는 표준화된 대량 생산 버전이 부족합니다. 결과적으로 각 회사는 긴 개발 주기와 높은 투자 비용이 특징인 프로세스인 자체 맞춤형 솔루션을 개발해야 합니다.
누가 베팅하고 있나요?
글로벌 플레이어로는 Sony, DigiLens(미국), Akonia(2018년 Apple에 인수)가 있습니다.
국내 대표로는 Nika Optics, Sanji Optoelectronics, Crystal-Optech 및 Gudong Technology가 있습니다.
Apple의 Akonia 인수 자체가 중요한 평가를 의미합니다. 재료 과학의 혁신이 전제 조건이기는 하지만 볼륨 홀로그래피는 소비자급 AR을 위한 궁극적인 경로일 수 있습니다.
실리콘 카바이드: 네 번째 경로? 물질 수준의 '차원 감소 타격'
세 가지 경쟁 접근 방식에 대한 10년 간의 논쟁 끝에 Meta는 2024년에 SiC(실리콘 카바이드) 광 도파관인 Orion을 출시하면서 폭탄을 터뜨렸습니다.
이것은 네 번째 기술 경로가 아닙니다. 오히려 그것은 처음 세 가지 경로에 대한 물질적 수준의 '차원적 공격'을 나타냅니다.
탄화규소가 판도를 바꾸는 이유
광 도파관의 최대 시야(FOV)는 기판 재료의 굴절률에 따라 결정됩니다. FOVmax∝arcsin(nguide−nair)
일반 유리의 굴절률은 약 1.5~1.7인 반면 SRG에 사용되는 고굴절률 유리는 1.9~2.0입니다. 이는 단일 레이어 도파관의 최대 시야(FOV)를 직접 제한합니다. HoloLens 2의 52° FOV는 이미 유리 재료의 물리적 한계에 접근하고 있습니다.
탄화규소는 2.65~3.2의 높은 굴절률을 자랑하므로 단층 도파관만으로 70°~80° 시야(FOV)가 가능하므로 다층 적층이 필요하지 않습니다.
더욱 중요한 것은 탄화규소의 분산 특성을 통해 격자 주기를 262nm로 최적화하여 무지개 아티팩트를 물리적으로 제거할 수 있다는 것입니다. 이를 단순히 억제하는 것이 아니라 완전히 제거하는 것입니다.
그런 다음 열 방출이 있습니다. 탄화규소는 약 490W/m·K의 열전도율을 가지며 이는 유리의 거의 500배입니다. 광학 엔진에서 생성된 열은 렌즈를 통해 직접 전도될 수 있으므로 전용 방열 구조가 필요 없으며 무게도 더욱 줄어듭니다.
Meta Orion은 실리콘 카바이드 도파관을 사용하여 70° 시야각(FOV)과 100g 미만의 무게를 달성하는 동시에 일반 안경과 유사한 외관을 유지합니다. 이는 유리 도파관이 따라올 수 없는 놀라운 성능입니다.
그러나 비용이 큰 단점이다.
현재 각 실리콘 카바이드 렌즈의 가격은 유리 도파관 가격을 훨씬 초과하는 수천 위안에 이릅니다. 메타 경영진도 오리온 생산비의 상당 부분이 탄화규소 렌즈에 기인한다는 점을 인정했다.
탄화규소는 극도의 경도(모스 척도 9.25, 다이아몬드 다음으로 두 번째)를 갖고 있어 가공이 매우 어렵습니다. 게다가 대형 광학 등급 탄화규소 기판의 제조 능력은 여전히 제한적입니다.
이 분야에서 활동하는 국내 중국 기업으로는 Sanan Optoelectronics, TankeBlue Semiconductor, Tianke Heda 및 Guotan Semiconductor가 있습니다. 2025년까지 Guotan Semiconductor는 12인치 고순도 탄화규소 단결정을 성공적으로 개발하고 여러 AR 클라이언트를 통해 소규모 배치 검증을 완료했습니다. Goertek Optics는 탄화규소 에칭 기술을 활용한 풀컬러 광 도파관 디스플레이 모듈인 F50Se도 출시했습니다.
탄화규소 접근 방식의 핵심은 성능의 세대적 도약을 위해 더 높은 재료비를 거래하는 데 있습니다.
소비자 시장으로의 전환은 대형 실리콘 카바이드 기판의 비용을 줄일 수 있는 속도에 달려 있습니다. 이는 2027~2028년에 낙관적으로 예상되는 기회의 창입니다.
산업 환경: 누가 무엇에 베팅하고 있습니까?
2026년 중반 현재 산업 환경은 점차 명확해졌습니다.
주목할 만한 몇 가지 업계 신호:
제조 시스템이 융합되기 시작했습니다.
2026년 이후에는 업계 경쟁이 '제품을 생산할 수 있는 사람'에서 '안정적인 배송을 보장할 수 있는 사람'으로 바뀔 것입니다. SRG(Surface Relief Gatings)의 국내 유효 생산 능력은 연간 약 600만~800만 개에 달하지만, 수요는 연간 1,000만 개를 초과하여 고품질 도파관의 공급 격차가 수백만 개에 이릅니다.
광학 거대 기업과 반도체 장비 거대 기업의 협업.
2026년 6월 EssilorLuxottica와 Applied Materials는 스마트 안경용 차세대 AR 광학 시스템을 개발하기 위한 공동 노력을 발표했습니다. 기존 렌즈 제조업체와 반도체 장비 공급업체를 결합한 이 파트너십은 AR 광학 생산이 '실험실 규모 공정'에서 '반도체급 제조'로 전환됨을 나타냅니다.
Goertek이 Sunny O-Lye를 인수했습니다.
2026년 초, Goertek Optics와 Sunny Optical은 약 19억 위안 상당의 주식 교환 거래를 완료하여 설계부터 제조에 이르는 전체 체인 기능을 통합했습니다. 업계 통합이 가속화되고 있습니다.
최종 평결: 마지막에 웃는 사람은 누구인가?
단기적으로는 단일 승자가 없겠지만 중기적으로는 이미 지형이 형성되고 있다고 평가합니다.
단기(2026~2027): SRG가 지배적입니다. VHG는 대중 시장에서 선두를 달리고 있습니다.
성숙한 나노 임프린트 및 에칭 프로세스, 86% 수율, 18달러 미만의 단위당 비용을 활용하는 SRG는 향후 1~2년 동안 소비자 AR의 주류 솔루션으로 남을 것입니다.
무지개 아티팩트는 '허용' 수준으로 억제되며 25°~50°의 시야(FOV)는 대부분의 소비자 사용 사례를 포괄합니다.
VHG는 비용 이점을 바탕으로 대중 시장(특히 AR 안경의 RMB 999 가격대)과 자동차 AR-HUD 부문에 빠르게 침투하고 있습니다.
니카옵틱스의 100만대 규모 생산라인 가동이 핵심 신호다.
그러나 FOV 및 풀 컬러 디스플레이 기능에 대한 한계는 단기적으로 근본적으로 해결하기 어려운 것으로 남아 있습니다.
기하학적 도파관은 Meta와 같은 업계 리더가 출시한 소비자급 제품의 검증을 기다리는 동안 엔터프라이즈(B-to-B) 시장에서 고급 위치를 유지할 것입니다.
중기(2028~2030): 탄화규소는 풍경을 재구성합니다.
대형 탄화규소(SiC) 기판의 가격이 허용 가능한 수준으로 떨어지면(2~3년 소요 예상), SiC 도파관은 SRG(Surface Relief Gatings)와 관련된 '무지개 효과'와 기하학적 도파관의 FOV(시야각) 제한을 동시에 해결하여 소비자급 AR의 '획기적인 솔루션'으로 부상합니다.
그 시점에서 경쟁의 초점은 '격자 제조 공정'에서 '재료 플랫폼'으로 옮겨갈 것입니다. 누구든지 저비용, 대형, 광학 등급 실리콘 카바이드를 마스터하는 사람이 AR 광학의 미래에 대한 열쇠를 쥐게 될 것입니다.
장기 전망
궁극적으로 AR 광 도파관 간의 경쟁은 서로 다른 세 가지 경로 간의 제로섬 게임이 아니라 두 가지 진화 경로 간의 경쟁입니다.
경로 1: 제조 정밀도 극대화.
에칭 공정, 고굴절률 재료 및 코팅 기술의 지속적인 반복을 통해 SRG 및 기하학적 도파관은 기존 재료 시스템 내에서 물리적 한계에 접근하고 있습니다.
경로 2: 물질적 혁명.
탄화규소와 같은 신소재는 기존 프로세스 병목 현상을 우회하고 성능의 세대적 도약을 가능하게 함으로써 판도를 근본적으로 변화시키고 있습니다.
그러나 VHG는 세 번째 경로를 택할 수 있습니다. 즉, 감광성 재료가 '불가능한 삼각형'을 돌파하면 볼륨 홀로그래피의 비용 이점으로 인해 VHG가 소비자 시장을 위한 궁극적인 솔루션이 될 수 있습니다. Apple의 Akonia 인수는 바로 이러한 방향에 대한 전략적 베팅을 의미합니다.
세 가지 접근 방식은 본질적으로 성능, 비용, 타당성이라는 세 가지 다른 차원에서 동일한 질문을 다루고 있습니다. SRG는 타당성 측면에서 승리하고 기하학적 도파관은 성능이 뛰어나며 VHG는 가장 큰 비용 잠재력을 제공하는 반면 실리콘 카바이드는 세 가지 측면 모두에서 승리하려고 시도합니다.
마지막에 웃는 사람은 누구일까요?
어느 하나의 특정 경로가 아니라 '고성능+저비용+대량생산성'의 3대 요소를 최초로 동시에 실현하는 것입니다.
이 경주는 이제 막 시작되었습니다.
출처:신두주회광
