Optical Lens မွေးဖွားခြင်း- ဖန်ဗလာမှ အကာအချောထည်ပစ္စည်းများအထိ—အဘယ်ကြောင့် ဤမျှစျေးကြီးသနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဥ်တွေ့နေရသော အလင်းမှန်ဘီလူးများသည် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များ လုပ်ဆောင်ကြသည်၊ ကနဦးလုပ်ဆောင်မှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထိ လုပ်ဆောင်ကြသနည်း။

သင့်စမတ်ဖုန်းကင်မရာရှိ မှန်ဘီလူး၊ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် လေဆာကိရိယာအတွင်းရှိ မှန်ဘီလူး—တစ်ခုစီသည် 'ဖန်ခွက်အလွတ်' အပိုင်းအစတစ်ခုအဖြစ် စတင်သည်။

အနှစ်သာရမရှိသောဖန်ခွက်ကို အရည်အသွေးပြည့်မီသောမှန်ဘီလူးအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း/ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အနားသတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်းများစွာဖြင့် အဆင့်ခုနစ်ဆင့်ဖြတ်သန်းရပါမည်။

အဆင့်တစ်ဆင့်တည်း မအောင်မြင်ပါက၊ မှန်ဘီလူးတစ်ခုလုံး ပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊

ယနေ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား မြင်နိုင်စေရန် အအေးခံထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ဖြိုခွဲလိုက်ပါသည်။

ဒါကိုကြည့်ပြီးနောက်၊ တိကျမှုမြင့်တဲ့ မှန်ဘီလူးက ဘာကြောင့် ဒီလောက်စျေးကြီးရတာလဲဆိုတာကို သင်နားလည်လာပါလိမ့်မယ်။

I. ပစ္စည်းကိုဖြတ်ခြင်း- ပထမပိုင်းဖြတ်ခြင်းဖြင့် သွေးဆွဲခြင်း။

လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာ- ဖန်သားပြင်ကျယ် (အတုံးများ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များ) ကို မှန်ဘီလူးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နီးစပ်သော ကွက်လပ်များထဲသို့ ဖြတ်တောက်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် နေရာချန်ထားပါ။

အဓိကကိရိယာများ- စိန်လိတ်ဖြတ်စက်များနှင့် CNC ပရိုဖိုင်းကြိတ်စက်များ (ကုန်ကြမ်းစတော့ကို ရှုပ်ထွေးသောအကွေးပုံစံများအဖြစ် တိုက်ရိုက်ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသည်)။

ဤအဆင့်တွင် ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များ- အစွန်းအထင်းများ၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများ။

Glass သည် ဂန္ထဝင်မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အင်အားဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစာစားနှုန်းတွင် အနည်းငယ် အမှားအယွင်းတစ်ခုကပင် အစွန်းတစ်စကို 'ကိုက်ခြင်း' သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ပြား—အပိုင်းအစကို အပိုင်းအစပုံးသို့ တည့်တည့်ပို့ပေးနိုင်သည်။

အသေးအဖွဲလေး- Optical glass သည် သာမန်မှန်မဟုတ်ပေ။ ရာနှင့်ချီသော မတူညီသောအဆင့်များရှိပြီး တစ်ခုစီသည် အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်း၊ ကွဲလွဲမှုနှင့် ပူဖောင်းများနှင့် striae တို့နှင့်ပတ်သက်သော အရည်အသွေးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ ကွဲပြားသည်။ အဆင့်မှားရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို အချည်းနှီးဖြစ်စေသည်။

II ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း- အကြီးမားဆုံး ပမာဏကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါ၀င်သည့် အဆင့်

လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာ- အခြေခံအကွေးမျက်နှာပြင်ဖန်တီးရန် စိန်ကြိတ်ဘီးဖြင့် အကွက်များကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ကြိတ်ပါ။ ဤအဆင့်တွင် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းအများစုကို ထိရောက်မှုဦးစားပေးအဖြစ် ဖယ်ရှားပေးသည်။

အဓိကပစ္စည်းများ- ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များ (စက်လုံးဝိုင်းကြိတ်ခြင်း/ကြိတ်ခြင်းအတွက် စိန်ခွက်ဘီးများ၊ မျက်နှာပြင်များ အတွက် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းစင်တာများ)။

ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များ- မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများ၊ ပေါက်ပေါက်များ၊ မျက်နှာပြင်ပုံသွင်ပြင်သွေဖည်မှုများ၊ နှင့် ကြိတ်မိသော မီးလောင်ဒဏ်ရာများ။ ကြိတ်ခွဲပြီး ကြိတ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည် 'နှင်းခဲထားသောဖန်' အခြေအနေတွင် ကျန်ရှိနေသော်လည်း မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ကို တည်ဆောက်ထားပြီးဖြစ်သည်—နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် ဤဖောင်ဒေးရှင်းကို သန့်စင်ရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

III ကြိတ်ခွဲခြင်း- 'Frosted Glass' မှ 'Semi-transparent' သို့

ရည်ရွယ်ချက်- စိန်အလုံးများ (သို့မဟုတ် ဖျော့တော့သော အညစ်အကြေးများ) ကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသော ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန်၊ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးသည့် အလွှာကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပါ။

သော့သုံးပစ္စည်းများ- တိကျသောကြိတ်စက် (မြန်နှုန်းမြင့်တိကျစွာကြိတ်ခြင်းအတွက် စိန်လုံးများကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ဖိအား၊ လှည့်နှုန်းနှင့် coolant စီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် အရေးကြီးသည်)။

ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များ- ဖောက်ထွက်ခြင်း၊ နက်နဲသောခြစ်ရာများနှင့် ကျန်နေသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများ။ ဤအဆင့်၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ 'ချောမွေ့သော ပြီးဆုံးခြင်း' ကို ရရှိရုံသာမက၊ နက်ရှိုင်းစွာ တွယ်ကပ်နေသော ပျက်စီးမှုအသစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းမပြုဘဲ ယခင်လုပ်စဥ်က ကျန်ခဲ့သော ပျက်စီးမှုအလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ အကြွင်းအကျန်များ ကျန်ရှိနေပါက၊ ပွတ်တိုက်သည့်အချိန်သည် နှစ်ဆဖြစ်ကာ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍန် ပြိုကျတတ်သည်။

လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ Jargon- ၎င်းကို 'လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်' ဟုခေါ်သည်—အဆင့်တစ်ခုစီရှိ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုပမာဏသည် ရှေ့အဆင့်မှ ပျက်စီးမှုအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကို ကျော်လွန်ရမည်ဖြစ်သည်။ ခြေလှမ်းများကို ကျော်သွားခြင်းဖြင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ကြိုးစားနေပါသလား။ ညံ့ဖျင်းသောအထွက်နှုန်းသည် သင့်အား ခက်ခဲသောသင်ခန်းစာတစ်ခု သင်ပေးလိမ့်မည်။

IV ပွတ်တိုက်ခြင်း- 'အလင်းလှိုင်းအလျား' တွင် တိကျမှုကို တိုင်းတာခြင်း၏ မှော်ဆန်ခြင်း

၎င်းတွင်ပါဝင်သည့်အရာ- အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ဝိညာဉ်။

စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်အမှုန့်နှင့် ပေါလစ်ပွတ်ပေါင် (အစေး သို့မဟုတ် polyurethane ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်) ကို အသုံးပြု၍ အကြည်တစ်ပိုင်းရှိသော မျက်နှာပြင်သည် မိုက်ခရို၊ မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် နာနိုမီတာစကေးတွင် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။

အဓိကပစ္စည်းများ- သမားရိုးကျ ပွတ်တိုက်စက်များ (တစ်ဖက်/တစ်ဖက်) နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်စက်များ။ စစ်ဆေးခြင်းမှာ လေဆာ interferometers များပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည် (ယင်းဖြစ်စဉ်များသည် နယူတန်၏ကွင်းများကို စောင့်ကြည့်ရန် optical test plates များကို အသုံးပြုသည်)။

ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များ-

အတိအကျမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် (မျက်နှာပြင်သွေဖည်မှု၊ N နှင့် ΔN တန်ဖိုးများသည် ကန့်သတ်ချက်များကိုကျော်လွန်နေသည်)—အတွေ့ရအများဆုံး အရေးကြီးသော ချို့ယွင်းချက်

တွင်းများနှင့် ခြစ်ရာများ ( မျက်နှာပြင် အစက်အပြောက်များ ၊ Class B စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည် )

အစွန်းများ လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလှည့်အစွန်းများ (အစွန်းပရိုဖိုင် ပုံပျက်ခြင်း)

ပွတ်တိုက်ခြင်းအမှတ်အသားများ (အလုံးလိုက် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ခြစ်ရာများ)

တိကျမှုကို အဘယ်အရာက သတ်မှတ်သနည်း။

ပုံမှန်မှန်ဘီလူးများသည် λ/4; တိကျမှုမြင့်မားသော မှန်ဘီလူးများသည် λ/10 သို့မဟုတ် λ/20—ဖြစ်သည့် λ သည် ဟီလီယမ်-နီယွန်လေဆာ၏ 632.8 nm လှိုင်းအလျားကို ကိုယ်စားပြုသည်။

λ/20 ဘယ်လောက်သေးငယ်လဲ။ လူတစ်ဦး၏ဆံပင်အချင်း၏ တစ်ပုံသုံးပုံ။

pitch နှင့် polishing powder ကိုအသုံးပြု၍ ဤအဆင့်ကိုရရှိရန်...

... ရာစုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာအောင် အလင်းစက်နယ်ပယ်တွင် အချစ်ဆုံးလက်မှုပညာဖြစ်သည်။

ရယ်စရာအချက်- Cerium oxide ပွတ်တိုက်မှုန့်သည် ရှားပါးသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ပွတ်တိုက်ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ တိကျသော အစေးဖော်မြူလာနှင့် ရင်ခွင်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် ကျွမ်းကျင်လက်သမားဆရာများ၏ လျှို့ဝှက်ချက်များကို အနီးကပ်စောင့်ကြပ်ထားသည်။ စက်ရုံအများအပြားသည် ဤကျွမ်းကျင်မှုများကို လက်ဆင့်ကမ်းရန် 'feel' နှင့် လက်ဆင့်ကမ်း အတွေ့အကြုံအပေါ် အားကိုးနေကြဆဲဖြစ်သည်။

V. Edging- အလင်းဝင်ရိုးကို ဂျီဩမေတြီဝင်ရိုးနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။

ရည်ရွယ်ချက်- အလင်းဝင်ရိုး (မျက်နှာပြင် ပုံမှန်ဝင်ရိုး) နှင့် မှန်ဘီလူးတစ်ခု၏ ဂျီဩမေတြီဝင်ရိုးတို့သည် မကြာခဏ မတိုက်ဆိုင်ပါ။ ၎င်းတို့ကို အလယ်တည့်တည့်ချိန်ညှိရန်၊ အပြင်ဘက်အချင်းကို သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာများအထိ ကြိတ်ခွဲကာ chamfering နှင့် edge beveling ကို တပြိုင်နက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

သော့သုံးပစ္စည်းများ- အလယ်ဗဟိုနှင့် အနားသတ်စက် (စက်မှုဗဟိုပြုခြင်း သို့မဟုတ် အလင်းအမှောင်ဗဟိုပြုခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများသည် CCD ချိန်ညှိမှုနှင့်အတူ အလင်းဗဟိုပြုခြင်းကိုအသုံးပြုသည်)။

ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များ- အလွန်အကျွံ စူးစိုက်မှု ( chamfer/bevel ခံနိုင်ရည်များကို ကျော်လွန်၍ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရုပ်ပုံအရည်အသွေးကို ပြိုပျက်သွားစေသည်)၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ခံနိုင်ရည်မရှိသော အပြင်ဘက်အချင်း၊ နှင့် ချို့ယွင်းနေသော chamfering/beveling။

မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် λ/10 ပါသော မှန်ဘီလူးသည် မှန်ဘီလူးစနစ်တွင် စုစည်းမှုအပေါ် ပိုင်းဖြတ်မှုအား ကျော်လွန်သွားပါက 'တိကျမှုမြင့်မားသော ငြင်းပယ်' ဖြစ်လာပါသည်။ Edging သည် 'တိကျမှုကို အုပ်ထိန်းသူ' အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

VI ။ သန့်ရှင်းရေး- မမြင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း အထွက်နှုန်းအပေါ် မြင်သာသော သက်ရောက်မှု

ဖယ်ရှားခံရသောအရာ- ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကတ္တရာအကြွင်းအကျန်များ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် အဆီပြန်သော အညစ်အကြေးများ—အကြွင်းအကျန်ညစ်ညမ်းမှုများသည် အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုံးဝပျက်ကွက်စေနိုင်သည်။

မျက်ကပ်မှန်များသည် အဆင့်ပေါင်းများစွာရှိသော ultrasonic သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်- alkaline degreasing → neutral cleaning → pure water rinsing → IPA dehydration → drying.

အဓိကပစ္စည်းများ- ဘက်စုံအဆင့် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးလိုင်းနှင့် သန့်စင်သောရေစနစ် (ခံနိုင်ရည်အား 18 MΩ·cm ဖြင့် အလွန်သန့်စင်သောရေကို ထုတ်လုပ်သည်)။

ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များ- ရေစာများ၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အမှုန်အမွှားအကြွင်းအကျန်များနှင့် အဆီရုပ်ရှင်များ။ အစက်အပြောက်များကို ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် တွေ့ရှိသောအခါ၊ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို ခြေရာခံခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအဆင့်သို့ ပြန်ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။

လူသိနည်းသောအချက်- အတိကျဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် 'မမြင်နိုင်သော အားထုတ်မှု' Class 1,000 သို့မဟုတ် Class 100 သန့်စင်ခန်းများအတွက် လျှပ်စစ်နှင့် လေစစ်စစ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို မှန်ဘီလူးတစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်တွင် ထည့်တွက်ပါသည်။

တင်ပြလာတဲ့ အပေါ်ယံလွှာ- နောက်ဆုံးတိုက်ပွဲ—နှင့် ကျရှုံးမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားသည့် အဆင့်

လုပ်ဆောင်ချက်- အလင်းပြန်မှုဆန့်ကျင်၊ မြင့်မားသောရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ အလင်းတန်းခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရရှိရန်အတွက် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ မှန်ဘီလူးမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အလွှာပေါင်းစုံ (TiO₂၊ SiO₂၊ Ta₂O₅၊ MgF₂ ကဲ့သို့သော) အလွှာပေါင်းစုံမှ ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို အပ်နှံခြင်း။

စမတ်ဖုန်းကင်မရာမှန်ဘီလူးများတွင် မြင်တွေ့ရသည့် အပြာရောင်ခရမ်းရောင်သည် မြင်နိုင်သောအလင်းတန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလင်းပြန်မှုဆန့်ကျင်အလွှာမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။

အဓိကပစ္စည်းများ- ဖုန်စုပ်စက်များ (ခုခံရေငွေ့ပျံခြင်း၊ Ion-Assisted Deposition [IAD] ဖြင့် အီလက်ထရွန်အငွေ့ပျံခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများ သို့မဟုတ်—အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက်—မဂ္ဂနီထရွန် sputtering နှင့် Atomic Layer Deposition [ALD])။

တန်ဖိုးကြီး တင်သွင်းလာသော အမွှေးအမျှင်စက် တစ်လုံးသည် ယွမ်သန်းပေါင်းများစွာမှ စတင်သည်။

ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များ- မညီမညာသော အပေါ်ယံအရောင် (ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆ/ စုစည်းဖော်ကိန်းကို ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အလယ်နှင့် အနားစွန်းများကြား အရောင်ကွာခြားမှု)၊

အစက်အပြောက်များနှင့် တွင်းများ (အပေါ်ယံအလွှာအောက်မှ အမှုန်အမွှားများ တွန်းပို့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်); နှင့် coating delamination သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော adhesion ( cross-hatch adhesion test ကို မအောင်မြင်ခြင်း ) ။

အပေါ်ယံအလွှာစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လှိုင်းအလျားတွင် သွေဖည်သွားခြင်း။

ပျော်ရွှင်စရာအချက်- အပေါ်ယံခန်းအတွင်းရှိ လေဟာနယ်အဆင့်သည် 10⁻⊃3 သို့ရောက်ရှိရပါမည်။ 10⁻⁴ Pa အတိုင်းအတာအထိ—အပြင်ဘက်အာကာသသို့ချဉ်းကပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်—အငွေ့ပျံသွားသောအပေါ်ယံပိုင်းမော်လီကျူးများသည် မှန်ဘီလူးမျက်နှာပြင်ဆီသို့ မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်းသွားကြောင်းသေချာစေရန်ရိုးရှင်းစွာလုပ်ဆောင်သည်။

အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုစီသည် ဆယ်ဂဏန်းမှရာနှင့်ချီသော နာနိုမီတာအထူသာရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းသည် crystal oscillation သို့မဟုတ် optical စနစ်များမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုအပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။

နောက်ဆုံးအချက်ကို အာရုံစိုက်ကြည့်ရအောင်- စာအုပ်ကုန်ကျစရိတ်များကို မြင်နိုင်သော်လည်း အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုများသည် အမြတ်အစွန်းများကို ဝါးမျိုသွားသည့် တွင်းနက်များဖြစ်သည်။

ပွတ်တိုက်ရာတွင် အပိုင်းအစတစ်ခုအား ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် အစောပိုင်းအဆင့်များ—ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့တွင် အသုံးပြုသည့်ငွေအားလုံးကို ဆိုလိုသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း တစ်ခုအား ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းတွင် ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်ခြောက်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာ လောင်ကျွမ်းစေသည်။

ထို့ကြောင့်၊ optical ထုတ်လုပ်သူ၏ စစ်မှန်သော ပင်မ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းသည် ၎င်း၏ စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်တွင် မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည့် အရှိန်ဖြင့် တည်ရှိနေသည်။

ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ပတ်သက်သော လူသိနည်းသော အချက်အလက်အချို့ဖြစ်သည်။

အကြမ်းထည်မှ နောက်ဆုံးတင်ပို့ခြင်းအထိ၊ မှန်ဘီလူးတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များ၊ အတိုင်းအတာ၊ ဗဟိုချက်နှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် — တိကျသေချာသောစစ်ဆေးမှုများလိုအပ်သည့် အဆင့်တိုင်းတွင် မှန်ဘီလူးတစ်ခုသည် ဒါဇင်များစွာကို စစ်ဆေးခြင်းခံရသည်။

ဤအခြေအနေတွင်၊ 'အလင်းဝင်ပေါက်' (သို့မဟုတ် 'လက်စွပ်') သည် အလင်းလက်စွပ်ကို ရည်ညွှန်းခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်တိကျမှုအတွက် စက်မှုသုံး ဗန်းစကားဖြစ်သည်။ အဆိုပါ အသုံးအနှုန်းသည် နယူတန်၏ လက်စွပ်ကို သာမန်မျက်စိဖြင့် ရေတွက်ခြင်းဖြင့် ဝါရင့်လက်မှုပညာသည်များသည် သေးငယ်သော မိုက်ခရိုအမှားများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည့် optical test plate နှင့် ဆန့်ကျင်သည့် နှောင့်ယှက်မှုပုံစံများမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။

အလင်းအအေးပေးခြင်းသည် 'နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု' ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်—ဖန်တုံးတစ်ခုမှ နာနိုမီတာအဆင့် တိကျမှုကို ထွင်းထုထားသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ချစ်ပ်များအတွက်အသုံးပြုသော photolithography လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

အကျဉ်းချုပ်

မှန်ဘီလူးတစ်ခု မွေးဖွားလာခြင်းသည် ဖန်၊ စက်ယန္တရား၊ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လူတို့အကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။

၎င်းတွင် အပြန်အလှန် ဆက်နွယ်နေသည့် အဆင့်ခုနစ်ဆင့် ပါဝင်ပါသည်။ မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို အပေးအယူလုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးပုံအရည်အသွေးတွင် သူ့ကိုယ်သူ မလွဲမသွေဖော်ပြပါမည်။

အလင်းကြည့်မှန်ဘီလူး၏တန်ဖိုးသည် ကုန်ကြမ်းတွင်မဟုတ်သော်လည်း ဤဆက်စပ်ဖြစ်စဉ်ခုနစ်ခု၏ စုစည်းတိကျမှုတွင်—အထွက်နှုန်းသည် အလင်းထုတ်လုပ်မှု၏စစ်မှန်သော 'moat' ဖြစ်သည်။

နောက်တစ်ကြိမ် မှန်ဘီလူးကို ကိုင်ထားပြီး အလင်းရောင်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ကြည့်ရှုသည့်အခါ၊ ပြီးပြည့်စုံသော ကွေးညွှတ်မှုအတွင်း စုဆောင်းထားသော လက်မှုပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ရာစုနှစ်တစ်ခုအတွင်း မြှုပ်နှံထားသည်။

အရင်းအမြစ်: shenduzhuiguang