ການເກີດຂອງເລນ optical: ຈາກແກ້ວເປົ່າເພື່ອເຄືອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ - ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງແພງຫຼາຍ?

ເລນ optical ທີ່ພວກເຮົາເຫັນທຸກໆມື້ມີຂະບວນການໃດແດ່, ຕັ້ງແຕ່ການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ?

ບໍ່ວ່າຈະເປັນເລນໃນກ້ອງສະມາດໂຟນຂອງເຈົ້າ, ກ້ອງຈຸລະທັດ, ຫຼືເລນພາຍໃນອຸປະກອນເລເຊີ—ແຕ່ລະອັນເລີ່ມຕົ້ນເປັນຊິ້ນສ່ວນຂອງ 'ແກ້ວເປົ່າ.'

ເພື່ອປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຂອງແກ້ວໃຫ້ກາຍເປັນເລນທີ່ມີຄຸນສົມບັດ, ມັນຕ້ອງຜ່ານ 7 ຂັ້ນຕອນ - ການຕັດ, ການກັດ / ການກັດ, ການຂັດ, ການຂັດ, ການຂັດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການເຄືອບ - ພ້ອມກັບການກວດສອບຫຼາຍສິບຄັ້ງ.

ຖ້າຂັ້ນຕອນດຽວລົ້ມເຫລວ, ທັດສະນະທັງຫມົດຈະຖືກຂູດ, ແລະຄວາມພະຍາຍາມທັງຫມົດກ່ອນຫນ້າຈະສູນເສຍໄປ.

ມື້ນີ້, ພວກເຮົາກໍາລັງທໍາລາຍສາຍການຜະລິດການປຸງແຕ່ງເຢັນທັງຫມົດໃຫ້ທ່ານເບິ່ງ.

ຫຼັງຈາກເບິ່ງນີ້, ທ່ານຈະເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງເລນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສັ່ງໃຫ້ລາຄາສູງ.

I. ການຕັດວັດສະດຸ: ການແຕ້ມເລືອດດ້ວຍການຕັດທໍາອິດ

ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດ: ຕັດແກ້ວ optical ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຕັນຫຼື profile) ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຮູບຮ່າງຂອງເລນ, ປ່ອຍໃຫ້ຫ້ອງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ: ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດແລະເຄື່ອງ CNC profile milling machines (ໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດຖຸດິບໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ).

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນຂັ້ນຕອນນີ້: ການຂັດຂອບ, ການແຕກ, ແລະການບິດເບືອນມິຕິລະດັບ.

ແກ້ວເປັນວັດຖຸທີ່ແຂງ, brittle ຄລາສສິກ; ແມ້ແຕ່ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນແຮງຕັດ ຫຼືອັດຕາການປ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງຂອບ “ກັດອອກ” ຫຼືຊິບ—ສົ່ງຊິ້ນສ່ວນໄປໃສ່ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ.

ເລັກນ້ອຍຂອງ trivia: ແກ້ວ optical ບໍ່ແມ່ນແກ້ວທໍາມະດາ. ມີ​ຫຼາຍ​ຮ້ອຍ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​, ແຕ່​ລະ​ຄົນ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໃນ​ດັດ​ຊະ​ນີ refractive​, ກະ​ຈາຍ​, ແລະ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຟອງ​ແລະ striae​. ການເລືອກເກຣດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມໃນການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປທັງໝົດບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

II. Milling ແລະ Grinding: ຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານຫລາຍທີ່ສຸດ

ສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດ: ຂັດແຜ່ນເປົ່າດ້ວຍຄວາມໄວສູງດ້ວຍລໍ້ຂັດເພັດເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວໂຄ້ງ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ເອົາ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເກີນ​, ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ເປັນ​ບູ​ລິ​ມະ​ສິດ​.

ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຄື່ອງໂມ້ ແລະເຄື່ອງປີ້ງ (ລໍ້ຈອກເພັດສໍາລັບ milling spherical / grinding; ສູນ grinding CNC ສໍາລັບຫນ້າ aspherical).

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ: ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮູຂຸມຂົນ, ການບິດເບືອນຮູບພື້ນຜິວ, ແລະຮອຍແຕກ. ຫຼັງຈາກ milling ແລະ grinding, ພື້ນຜິວຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບ 'ແກ້ວອາກາດຫນາວ', ແຕ່ profile ດ້ານຫນ້າໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວ - ຂະບວນການຕໍ່ໄປທັງຫມົດໃຫ້ບໍລິການເພື່ອປັບປຸງພື້ນຖານນີ້.

III. ການຂັດລະອຽດ: ຈາກ 'ແກ້ວແຊ່ແຂງ' ຫາ 'ເຄິ່ງໂປ່ງໃສ'

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​: ເພື່ອ​ປັບ​ແຕ່ງ​ພື້ນ​ຜິວ​ທີ່​ຫຍາບ​ຄາຍ​ທີ່​ປະ​ໄວ້​ໂດຍ​ການ​ໂມ້​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເມັດ​ເພັດ (ຫຼື abrasives ວ່າງ​)​, ຄວບ​ຄຸມ​ຊັ້ນ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ subsurface​, ແລະ​ການ​ກະ​ກຽມ​ດ້ານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂັດ​.

ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຄື່ອງຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ (ໃຊ້ເມັດເພັດສໍາລັບການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ; ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວການຫມຸນແລະການໄຫຼຂອງ coolant ແມ່ນສໍາຄັນ).

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ: Pitting, scratches ເລິກ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຕົກຄ້າງ. ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸໄດ້ 'ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ,' ແຕ່ການກໍາຈັດຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຍັງເຫຼືອໂດຍຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາໂດຍບໍ່ມີການນໍາສະເຫນີຄວາມເສຍຫາຍໃຫມ່, ເລິກ. ຖ້າຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຕົກຄ້າງ, ເວລາຂັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ແລະຮູບພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະພັງລົງ.

ພາສາອຸດສາຫະກໍາ: ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າ 'ຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການ' - ປະລິມານການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງເກີນຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້າ. ພະຍາຍາມປະຫຍັດເວລາໂດຍການຂ້າມຂັ້ນຕອນບໍ? ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ດີຈະສອນບົດຮຽນທີ່ຍາກໃຫ້ເຈົ້າ.

IV. ການຂັດສີ: ມະຫັດສະຈັນຂອງການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາໃນ 'ຄວາມຍາວຂອງແສງ'

ສິ່ງທີ່ມັນປະກອບມີ: ຈິດວິນຍານຂອງການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງເຢັນທັງຫມົດ.

ການນໍາໃຊ້ຜົງຂັດ cerium oxide ແລະ lap ຂັດ (ເຮັດດ້ວຍ pitch ຫຼື polyurethane), ພື້ນຜິວເຄິ່ງໂປ່ງໃສແມ່ນດິນເຂົ້າໄປໃນບ່ອນກະຈົກ, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນໃນລະດັບ micron, sub-micron, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ nanometer.

ອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ: ເຄື່ອງຂັດແບບທໍາມະດາ (ດ້ານດຽວ / ສອງດ້ານ) ແລະເຄື່ອງຂັດຄວາມໄວສູງ; ການກວດສອບແມ່ນອີງໃສ່ laser interferometers (ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເກົ່າແກ່ໃຊ້ແຜ່ນທົດສອບ optical ເພື່ອສັງເກດວົງຂອງ Newton).

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ:

ຕົວເລກດ້ານນອກ (ການບ່ຽງເບນຂອງພື້ນຜິວ; ຄ່າ N ແລະ ΔN ເກີນຂີດຈຳກັດ)—ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ.

ຂຸມ​ແລະ​ຮອຍ​ຂີດ​ຂ່ວນ (blemishes ຜິວ​ຫນັງ​; ການ​ຕັດ​ສິນ​ຂອງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ B​)

ການ​ມ້ວນ​ຂອບ​ຫຼື​ການ​ຫັນ​ຂອບ (ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ profile ແຂບ​)

ຂັດຂັດ (ຮອຍຂູດທີ່ເກີດຈາກຜົງຂັດຂັດ)

ແມ່ນຫຍັງກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາ?

ເລນມາດຕະຖານແມ່ນ λ/4; ເລນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງແມ່ນ λ/10 ຫຼື λ/20—ເຊິ່ງ λ ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຍາວຄື້ນ 632.8 nm ຂອງເລເຊີ helium-ນີອອນ.

λ/20 ຂະໜາດນ້ອຍເທົ່າໃດ? ຫນຶ່ງ​ໃນ​ສາມ​ພັນ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ຂອງ​ຜົມ​ຂອງ​ມະ​ນຸດ​.

ການບັນລຸລະດັບຄວາມຊັດເຈນນີ້ໂດຍໃຊ້ pitch ແລະຜົງຂັດ ...

...ເປັນເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ໂລແມນຕິກທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ optics, ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສະຕະວັດ.

ຄວາມຈິງທີ່ມ່ວນ: ຜົງຂັດ Cerium oxide ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫາຍາກໃນໂລກ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນກໍານົດປະສິດທິພາບການຂັດໂດຍກົງ. ​ໃນ​ຂະ​ບວນການ​ດັ້ງ​ເດີມ, ​ສູດ​ສະ​ເພາະ ​ແລະ ​ເຕັກ​ນິກ​ໃນ​ການ​ເຮັດ​ຮູບ​ລາບ​ແມ່ນ​ຮັກສາ​ຄວາມ​ລັບ​ຂອງ​ນາຍ​ຊ່າງ​ຢ່າງ​ໃກ້ຊິດ; ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍຍັງອີງໃສ່ 'ຄວາມຮູ້ສຶກ' ແລະປະສົບການໃນມືເພື່ອຖ່າຍທອດທັກສະເຫຼົ່ານີ້.

V. Edging: ການຈັດວາງແກນ optical ກັບແກນເລຂາຄະນິດ

ຈຸດປະສົງ: ແກນ optical (ແກນກາງຂອງພື້ນຜິວປົກກະຕິ) ແລະແກນເລຂາຄະນິດຂອງເລນມັກຈະບໍ່ກົງກັນ; ການວາງກາງແລະຂອບແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຈັດວາງພວກມັນ, ຂັດເສັ້ນຜ່າກາງນອກໃຫ້ຂະຫນາດທີ່ກໍານົດ, ແລະພ້ອມກັນປະຕິບັດ chamfering ແລະ beveling ແຂບ.

ອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ: ເຄື່ອງວາງກາງແລະ edging (ສູນກາງກົນຈັກຫຼືສູນກາງ optical; ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃຊ້ສູນກາງ optical ປະສົມປະສານກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ CCD).

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ: ການແບ່ງສ່ວນເກີນ (ເກີນຄວາມທົນທານ chamfer / bevel, ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຄຸນນະພາບຂອງຮູບພາບຫຼັງຈາກການປະກອບ), ຂອບ chipping, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກອອກຈາກຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິ chamfering / beveling.

ເລນທີ່ມີຮູບດ້ານໜ້າຂອງ λ/10 ຈະກາຍເປັນ 'ການປະຕິເສດຄວາມຊັດເຈນສູງ' ຖ້າການແບ່ງສ່ວນເກີນຄວາມທົນທານເມື່ອປະກອບເຂົ້າໃນລະບົບເລນ. Edging ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ 'ຜູ້ປົກຄອງຄວາມຊັດເຈນ.'

VI. ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ເປັນຂະບວນການທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຕໍ່ຜົນຜະລິດ

ສິ່ງທີ່ຖືກເອົາອອກ: ການຂັດຂັດ, ເສດຢາງປູຢາງ, ຝຸ່ນລະອອງ, ແລະນໍ້າມັນ - ການປົນເປື້ອນທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຄືອບລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນ.

ເລນຜ່ານຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ການລ້າງອອກເປັນດ່າງ → ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກາງ → ການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດ → ການຂາດນ້ໍາ IPA → ເວລາແຫ້ງ.

ອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ: ສາຍທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະລະບົບນ້ໍາບໍລິສຸດ (ການຜະລິດນ້ໍາ ultrapure ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຂອງ 18 MΩ·ຊມ).

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ: Watermarks, ຈຸດສີຂາວ, ຕົກຄ້າງອະນຸພາກ, ແລະຮູບເງົານ້ໍາມັນ. ເມື່ອຈຸດຖືກຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ການຕິດຕາມສາເຫດຂອງຮາກມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ.

ຄວາມຈິງທີ່ຮູ້ຈັກໜ້ອຍ: ຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດມັກຈະປະກອບດ້ວຍ 'ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.' ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໄຟຟ້າ ແລະເຄື່ອງກອງອາກາດສຳລັບຫ້ອງສະອາດຫ້ອງຮຽນ 1,000 ຫຼື 100 ແມ່ນຮວມຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເລນແຕ່ລະຄົນ.

VII. ການເຄືອບ: ການສູ້ຮົບຄັ້ງສຸດທ້າຍ - ແລະຂັ້ນຕອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫລວເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ

ຟັງຊັນ: ຝາກຟີມບາງຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນ (ເຊັ່ນ: TiO₂, SiO₂, Ta₂O₅, MgF₂) ໃສ່ຫນ້າເລນໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດເພື່ອບັນລຸຫນ້າທີ່ເຊັ່ນ: ຕ້ານການສະທ້ອນ, ການສະທ້ອນສູງ, ການແຍກ beam, ແລະການກັ່ນຕອງ.

ເງົາສີຟ້າ-ສີມ່ວງທີ່ເຫັນຢູ່ໃນເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບສະມາດໂຟນນັ້ນມາຈາກການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້.

ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຄື່ອງເຄືອບສູນຍາກາດ (ໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ: ການລະເຫີຍແບບຕ້ານທານ, ການລະເຫີຍຂອງສາຍໄຟຟ້າດ້ວຍ Ion-Assisted Deposition [IAD], ຫຼື - ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງ - magnetron sputtering ແລະ Atomic Layer Deposition [ALD]).

ເຄື່ອງ​ເຄືອບ​ສີ​ທີ່​ນຳ​ເຂົ້າ​ສູງ​ອັນ​ດຽວ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຫຼາຍ​ລ້ານ​ຢວນ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ: ສີເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນ (ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງກາງແລະແຄມເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸ / ຄ່າສໍາປະສິດການລວບລວມບໍ່ດີ);

ຈຸດ ແລະ ຂຸມ (ເກີດຈາກອະນຸພາກ 'ຍູ້ຂຶ້ນ' ຈາກລຸ່ມຊັ້ນເຄືອບ); ແລະການເຄືອບ delamination ຫຼື adhesion ບໍ່ດີ (ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຜ່ານການທົດສອບການຍຶດຕິດຂ້າມ hatch).

Deviations ໃນການຕິດຕາມຊັ້ນເຄືອບແລະການລອຍຕົວຂອງຄວາມຍາວຄື້ນ.

ຄວາມ​ຈິງ​ທີ່​ມ່ວນ​ຊື່ນ: ລະດັບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ຢູ່​ໃນ​ຫ້ອງ​ການ​ເຄືອບ​ຕ້ອງ​ບັນລຸ 10⁻⊃3; ເຖິງ 10⁻⁴ ໄລຍະ Pa—ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຂົ້າໃກ້ພື້ນທີ່ນອກ—ພຽງແຕ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂມເລກຸນຂອງສານເຄືອບທີ່ລະເຫີຍແລ້ວຈະເດີນທາງເປັນເສັ້ນຊື່ໄປຫາໜ້າເລນ.

ແຕ່ລະຊັ້ນເຄືອບມີຄວາມຫນາພຽງແຕ່ສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍ nanometers; ການ​ສ້າງ​ພວກ​ເຂົາ​ຂຶ້ນ​ເປັນ​ຊັ້ນ​ໂດຍ​ຊັ້ນ​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ທັງ​ຫມົດ​ໃນ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ໂດຍ​ການ oscillation crystal ຫຼື​ລະ​ບົບ optical​.

ຂໍໃຫ້ສຸມໃສ່ຈຸດສຸດທ້າຍ: ໃນຂະນະທີ່ລາຄາປື້ມແມ່ນເຫັນໄດ້, ການສູນເສຍຜົນຜະລິດແມ່ນຂຸມດໍາທີ່ກິນຜົນກໍາໄລ.

ການຂູດຊິ້ນສ່ວນດຽວໃນລະຫວ່າງການຂັດຫມາຍຄວາມວ່າເງິນທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້າ - ການຕັດວັດສະດຸ, ການໂມ້, ແລະການກັດຢ່າງດີ - ກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຈົມລົງ; scraping ຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການເຄືອບປະສິດທິຜົນ incinerates ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການກ່ອນຫນ້າຫົກໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນດຽວ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການແຂ່ງຂັນຫຼັກທີ່ແທ້ຈິງຂອງຜູ້ຜະລິດ optical ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນຂອງຕົນ, ແຕ່ໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະຄວາມໄວທີ່ມັນສາມາດ ramp ເຖິງຜົນຜະລິດ.

ນີ້ແມ່ນຂໍ້ເທັດຈິງທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຮູ້ຈັກກ່ຽວກັບອຸດສາຫະກໍາ:

ຕັ້ງແຕ່ຫວ່າງເປົ່າຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງສຸດທ້າຍ, ເລນດຽວໄດ້ຮັບການກວດກາຫຼາຍສິບອັນ - ກວມເອົາໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວ, ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຂະຫນາດ, ສູນກາງ, ແລະການເຄືອບ - ກັບທຸກໆຂັ້ນຕອນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ໃນສະພາບການນີ້, 'ຮູຮັບແສງ' (ຫຼື 'ວົງ') ບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງວົງຂອງແສງ; ມັນເປັນພາສາອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນ. ຄຳສັບດັ່ງກ່າວມີຕົ້ນກຳເນີດມາຈາກຮູບແບບການລົບກວນວົງແຫວນຂອງນິວຕັນທີ່ສັງເກດເຫັນຕໍ່ກັບແຜ່ນທົດສອບ optical, ບ່ອນທີ່ຊ່າງຝີມືນັກຮົບເກົ່າສາມາດກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດຍ່ອຍໄມໂຄຣນໄດ້ງ່າຍໆໂດຍການນັບແຫວນດ້ວຍຕາເປົ່າ.

ການປະມວນຜົນຄວາມເຢັນທາງແສງສະແດງເຖິງຈຸດສູງສຸດຂອງ 'ການຜະລິດແບບຫັກລົບ'—ການແກະສະຫຼັກຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບນາໂນແມັດອອກຈາກກ້ອນແກ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການນີ້ແມ່ນກົງກັນຂ້າມທີ່ແນ່ນອນຂອງຂະບວນການ photolithography ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊິບ, ມັນຍັງຄົງເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບ

ການເກີດຂອງເລນແມ່ນຜົນມາຈາກການຮ່ວມມືລະຫວ່າງແກ້ວ, ເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຄົນ.

ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບເຈັດໄລຍະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ; ການປະນີປະນອມຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນດຽວຢ່າງແນ່ນອນຈະເປີດເຜີຍຕົວຂອງມັນເອງໃນຄຸນນະພາບຮູບພາບສຸດທ້າຍ.

ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງເລນ optical ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ, ແຕ່ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາສະສົມຂອງເຈັດຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ - ອັດຕາຜົນຜະລິດແມ່ນ 'moat' ທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຜະລິດ optical.

ໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປທີ່ທ່ານຖືເລນແລະເບິ່ງມັນຕໍ່ກັບແສງສະຫວ່າງ, ໃຫ້ເບິ່ງໃກ້ໆ: ພາຍໃນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສົມບູນແບບນັ້ນແມ່ນເປັນສະຕະວັດຂອງຝີມືທີ່ສະສົມແລະການອຸທິດຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ.

ທີ່ມາ:shenduzhuiguang